B348 チタンバーの信頼できるサプライヤーとして、私は製品の品質を確保することが極めて重要であることを理解しています。 B348 チタンバーの内部欠陥を検出することは、高品質基準を維持し、お客様の多様なニーズを満たすための重要なステップです。このブログでは、B348 チタンバーの内部欠陥を検査するための効果的な方法をいくつか紹介します。
1.超音波検査
超音波検査 (UT) は、チタン棒の内部欠陥を検出するために最も広く使用されている非破壊検査 (NDT) 方法の 1 つです。この技術は、高周波音波を材料に送信することによって機能します。これらの波が亀裂、多孔性、介在物などの欠陥に遭遇すると、音波の一部が反射してトランスデューサに戻ります。
超音波検査の原理は、材料や欠陥が異なれば音響インピーダンスも異なるという事実に基づいています。音波が、音響インピーダンスの異なるある媒体から別の媒体に伝わるとき、反射と透過が発生します。反射波を分析することで、欠陥の位置、大きさ、種類を特定できます。
B348 チタンバーの場合、超音波検査は表面の破壊欠陥と表面下の欠陥の両方を検出できます。検査は通常、ポータブル超音波探傷器を使用して実行されます。音波の効率的な伝達を確保するために、水や特殊なジェルなどのカップリング剤がトランスデューサーとバーの表面の間に塗布されます。
テストプロセス中、トランスデューサーはバーの表面に沿って体系的なパターンで移動します。オペレータは、反射波の兆候がないか探傷器の画面を監視します。欠陥が検出された場合、オペレータは信号をさらに分析して欠陥のサイズと深さを推定できます。
超音波検査の利点の 1 つは、感度が高いことです。肉眼では見えない非常に小さな欠陥を検出できます。ただし、テストの精度は、使用するトランスデューサーの種類、音波の周波数、オペレーターのスキルなど、いくつかの要因によって異なります。
2. 放射線検査
放射線透過検査 (RT) は、B348 チタンバーの内部構造を検査するためのもう 1 つの重要な非破壊検査方法です。この方法では、X 線またはガンマ線を使用して材料を透過し、フィルムまたはデジタル検出器上に内部構造の画像を作成します。
X 線またはガンマ線がチタン棒を通過すると、その密度に応じてさまざまな程度で材料に吸収されます。空隙、介在物、亀裂などの欠陥は、周囲の材料と比べて密度が異なるため、放射線画像上ではより暗い領域またはより明るい領域として表示されます。
X線検査には主にフィルムX線撮影とデジタルX線撮影の2種類があります。フィルム X 線撮影では、特殊な X 線フィルムがバーの後ろに配置され、X 線がバーを通してフィルムに照射されます。露光後、フィルムを現像して内部構造の画像を明らかにします。
一方、デジタル X 線撮影では、デジタル検出器を使用して X 線画像を撮影します。デジタル画像はコンピュータ画面上ですぐに見ることができ、さらに処理して欠陥の詳細を強調することができます。
放射線検査は、放射線の方向に対して垂直な方向にある亀裂などの平面欠陥を検出するのに特に役立ちます。また、バーの全体的な内部構造の鮮明な画像も提供できるため、複雑な欠陥の検出も可能になります。
ただし、X線検査にはいくつかの制限があります。電離放射線を使用するため、特別な装置と安全上の注意が必要です。また、テストプロセスは、特に大規模生産の場合、比較的時間と費用がかかります。
3. 渦電流検査
渦電流検査 (ECT) は、電磁誘導の原理に基づいた非破壊検査方法です。 B348 チタンバーの表面近くに配置されたコイルに交流電流が流れると、交流磁場が生成されます。この磁場はバー内に渦電流を誘導します。
バーに亀裂や材料の導電率の変化などの欠陥がある場合、渦電流が妨げられます。渦電流の変化はコイルのインピーダンスを測定することで検出できます。
渦電流検査は主に、導電性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するために使用されます。これは、大量生産向けに簡単に自動化できる、高速かつ高感度のテスト方法です。
試験は、ハンドヘルド渦電流試験機または自動試験システムを使用して実行できます。コイルはバーの表面に沿って移動され、テスターはコイルのインピーダンスの変化を測定します。欠陥が検出された場合、テスターは可聴信号や視覚的表示などの指示を出します。
渦電流検査の利点の 1 つは、リアルタイムで欠陥を検出できることです。棒の厚さや材料の導電率の測定にも使用できます。ただし、渦電流検査は表面および表面付近の欠陥の検出に限定されており、深く根付いた欠陥の検出には適していない可能性があります。
4. 磁粉試験
磁粉検査 (MPT) は、強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するために使用される非破壊検査方法です。チタンは強磁性材料ではありませんが、一部のチタン合金には少量の強磁性不純物が含まれている場合があり、これはこの方法を使用して検出できます。
磁粉試験の原理は、磁場が強磁性材料に適用されると、欠陥の位置で磁力線が歪むという事実に基づいています。次に、鉄粉などの磁性粒子が材料の表面に塗布されます。粒子は磁力線が歪んだ領域に引き寄せられ、欠陥の目に見える兆候を形成します。
磁粉試験は比較的簡単で安価な試験方法です。欠陥の位置と形状を迅速かつ明確に示すことができます。ただし、それは表面および表面近くの欠陥の検出に限定されており、材料がある程度の強磁性特性を持っている必要があります。
5. 目視検査
目視検査は内部欠陥を直接検出する方法ではありませんが、品質管理プロセス全体の重要な部分です。非破壊検査を実行する前に、B348 チタンバーの目視検査を実行して、傷、へこみ、表面の凹凸などの明らかな表面欠陥がないか確認する必要があります。
視覚検査は、裸眼、または虫眼鏡や顕微鏡を使用して実行できます。検査官は、端とエッジを含むバーの表面全体をチェックする必要があります。検出された表面欠陥は、内部欠陥の存在を示している可能性があるか、バーの性能に影響を与えている可能性があります。
目視検査に加えて、バーの表面が要求仕様を満たしていることを確認するために表面粗さ測定も実行できます。滑らかな表面は、特にバーが他のコンポーネントと接触する用途において、バーが適切に機能するために重要です。
結論
B348 チタンバーの内部欠陥の検査は、複数の非破壊検査方法を使用する必要がある複雑なプロセスです。各方法には独自の利点と制限があり、どの方法を選択するかは、検出する欠陥の種類、バーのサイズと形状、および生産要件によって異なります。
当社では、高品質の B348 チタンバーをお客様に提供することに尽力しています。当社では、バーに内部欠陥がなく、最も厳しい品質基準を満たしていることを確認するために、上記の試験方法を組み合わせて使用しています。
弊社にご興味がございましたら、Ti6AL4V ELIチタンバー、純チタン棒、 またはF136 チタンバー、または B348 チタンバーの検査についてご質問がある場合は、さらなる議論や調達交渉のためにお気軽にお問い合わせください。チタンバーのニーズにお応えできることを楽しみにしています。
参考文献
- 「非破壊検査ハンドブック」、第 1 巻: 超音波検査、米国非破壊検査協会。
- 『放射線検査: 原則と実践』、第 2 版、CRL Main 著。
- 「渦電流試験」、KR Ramachandran著。
- 「磁性粒子試験」、NDT 著 - ed.org。
