a.分離タイプの欠陥
β分離、βスポット、チタンリッチな分離、ストリップα分離に加えて、最も危険なのは、酸素、窒素、その他のガスを含む小さな穴や亀裂を伴うことが多い間質的なα安定分離(I型α分離)であり、脆い。また、アルミニウムリッチなα安定分離(II型α分離)もあり、亀裂や脆さによる危険な欠陥を有し、合金の熱安定性やその他の特性を低下させます。
b. 包含
ブランクの表面には含みがあり、鍛造時に封入に沿って亀裂が形成されることが多かったり、鍛造物の腐食後に明らかな異物が現れたりしますが、そのほとんどは融点が高く、密度の高い金属が含まれる。チタン合金の高融点と高密度元素は完全に溶融せず、マトリックス(モリブデン含有など)に残されています。また、製錬原料(特にリサイクル材料)や不適切な電極溶接プロセスに混入した炭化工具チップ(タングステンアーク溶接による高密度インクルージョンなど、チタン合金の精錬に一般的に使用される真空消耗電極再溶解法)、チタン含有物などに加えて、チタン合金鍛造材を使用することは許されない。
c. 穴
穴は単独では存在しないかもしれませんが、多くの密度に存在する可能性があり、低サイクル疲労亀裂の成長をスピードアップし、早期疲労破壊につながります。
d. クラック
それは主に亀裂を鍛造することを指します。チタン合金は、粘度が大きく、流動性が悪く、熱伝導性が悪い。そのため、鍛造変形の過程において、表面摩擦が大きいため、内外の内部変形不均一性や温度差が大きく、鍛造内部にせん断帯(ひずみ線)を作製することが容易となる。深刻な場合、最大変形応力の方向に沿って亀裂が発生します。
e. 過熱
チタン合金は熱伝導性が悪い。熱間加工時の不適切な加熱による鍛造品や原材料の過熱に加え、鍛造時の変形時の熱効果による過熱が容易で、微小構造変化やウィドマンスタットテン構造の過熱も起こりやすい。
チタン合金鍛造品の品質を確保するために、原料の品質を厳しく管理することに加えて、その後の加熱工程で変化する欠陥の変形や物理的性質を防ぐために、造形ブランクや半製品の超音波試験にも注意する必要があります。
