適切なチタン合金材料を選択し、合理的なバッチ処理と前処理を実行します。原材料の純度と比率は、その後の加工の品質と効率に直接影響します。
製錬：原料は真空自家消費型電気炉で溶解され、原料は溶解と混合によって完全に均一になります。真空環境は不純物を低減し、合金組成の均一性と純度を向上させるのに役立ちます。
鍛造: 鍛造はチタン合金加工の重要な部分であり、塑性変形を通じて材料構造と機械的特性を改善します。 TB10チタン合金の鍛造工程には、ビレット鍛造、三方据え込み鍛造、二方据え込み鍛造などが含まれます。鍛造工程では、材料の過熱、焼き過ぎ、組織の不均一などの問題を回避するために、鍛造温度と鍛造比を厳密に管理する必要があります。溶体化時効熱処理：鍛造チタン合金は、鍛造応力を除去し、組織を調整し、機械的特性を向上させるために、溶体化時効熱処理が必要です。溶体化処理は通常、合金元素がチタンマトリックスに完全に溶解するように高温で行われます。時効処理は低温で行われるため、合金元素が特定の形状で析出し、材料の強度と靭性が向上します。
切削: チタン合金の切削性能は低いため、切削工具の選択は非常に重要です。チタン合金TB10を切削する場合は、超硬合金やコーティング工具など、硬度が高く耐摩耗性の良い工具材質を選択してください。切削パラメータには、切削速度、送り速度、切削深さなどが含まれます。これらを合理的に選択することは、加工効率を向上させ、加工品質を確保するために非常に重要です。熱の蓄積や工具の摩耗を防ぐために、切削プロセスでは冷却と潤滑の対策にも注意を払う必要があります。洗浄と検査: 加工後にワークピースを洗浄し、検査して、設計要件と品質基準を満たしていることを確認する必要があります。上記の情報は、TB10 チタン合金の機械加工プロセスの概要を提供するために発行された専門記事および技術資料に基づいています。特定のプロセスパラメータと詳細は、実際の製造条件と要件によって異なる場合があります。
