鍛造チタンバー

短い紹介

チタンは、軽量、優れた高強度および非磁性機能、低密度、優れた耐食性機能、高強度および高温耐性機能を備えているため、化学業界、医療分野、電子機器製造、機械部品分野、自動車業界で広く使用されています、航空宇宙分野など

1。鍛造チタンバーの基本特性

チタンの密度は 4。506-4。516 g / cm³、融点は 1668℃、沸点は 3535℃です。したがって、チタンは軽量、優れた高強度および非磁性機能、低密度、優れた耐食性機能、高強度および高温耐性機能を備えているため、化学産業分野、医療分野、電子機器製造、機械部品分野、自動車で広く使用されています産業、航空宇宙分野など

2。鍛造チタンバーの機械的特性

3。鍛造チタンバーの仕様

3。鍛造チタンバーの鍛造工程

チタンスポンジ→3 ×VAR溶融→鍛造→研削表面→SPX-25による放射状鍛造→矯正→切削長さ→SPX-16による放射状鍛造→焼鈍→矯正→機械加工→研磨→切削長さ→検査→包装→お届け

4。鍛造の技術と設備の利点チタンバー

チタンバーが鍛造されると、円周方向に配置されたハンマーヘッド（4 ペアのハンマーヘッド）がワークピースを迅速かつ同期して鍛造します。ワークピースが円形断面の場合、片側は低速で回転し、反対側は軸方向に移動します。ラジアル鍛造は、特別な金型を必要とせず、所定の手順に従って任意の直径の正確なバーを鍛造できるという特徴があります。ラジアル鍛造は、1時間あたりの圧縮量が少なく、1分あたりの鍛造回数が多いため、通常240-1 800回/分であり、金属の可塑性を向上させることができます。鍛造品の精度：熱間鍛造品の直径±0。5 mm、冷間鍛造品の直径±0。1 mm。

5。熱処理冷却技術鍛造チタンバー

異なるチタン合金および合金の特性に応じて、異なる強度と塑性比が得られます。合金組成と鍛造工程が同じ条件で、熱処理の冷却速度により用途の異なるチタン合金製品が得られます。

一般的な冷却方法は、空冷、ファン冷却、水冷、砂冷です。これらのいくつかの冷却方法には、さまざまな機器が装備されています。空冷時に冷床でロール冷却。この方法では、材料を均一に冷却でき、曲がりにくくなります。空冷する場合は、同じパワーの大きなファンを使用して材料を直接吹き飛ばし、冷却速度を加速し、強度を5〜15MPa増加させ、可塑性を低下させます。専用の冷却タンクを使用して、水温と流量を制御することで冷却速度を制御します。この方法では、強度が20〜50 MPa向上し、可塑性が3〜8％低下します。砂が冷たいときは、砂ピットを使用してブランクをラップして冷却速度を下げるのも最も遅い方法です。冷却方法により、可塑性が2〜5％向上し、強度が10〜20MPa低下します。

6。鍛造チタンバーの写真

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