Gr5チタン加工部品

Gr5チタン加工部品

Gr5チタン加工部品は、優れた耐食性、低密度、高比強度、優れた靭性、溶接性などの一連の利点があります。航空宇宙、石油化学、造船、医療、自動車、海洋工学、その他の分野での応用に成功しています。
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説明

短い紹介

Gr5チタン加工部品は、優れた耐食性、低密度、高比強度、優れた靭性、溶接性などの一連の利点があります。航空宇宙、石油化学、造船、医療、自動車、海洋工学、その他の分野での応用に成功しています。

1.製品の詳細Gr5チタン加工部品:

製品

Gr5チタン加工部品

グレード

Gr5

技術

CNCマシン

標準

顧客に応じて

証明

ISO,EN10204 3.1,EN10204 3.2

アプリケーション

産業

仕様

図面によると

状態

焼なまし

表面

機械加工/ポリッシュ

Moq

1%利用可能

供給能力

1000個/月

原産地

中国宝路(本土)

2. 化学組成Gr5チタン加工部品

グレード

N, 最大

C, 最大

H, マックス

フェ,マックス

O, 最大

アル

V

残差、最大各

残差、最大合計

Ti

Gr5

0.05

0.08

0.015

0.40

0.20

5.5-

6.75

3.5-

4.5

0.1

0.4

バランス

3.Gr5チタン加工部品の機械的特性

グレード

引張強度,

ミン MPa

降伏強度

ミン MPa

4D、最小、%

面積の削減、分%

Gr5

895

828

10

25

4.アプリケーションGr5チタン加工部品:

  • 航空機タービン

  • エンジン部品

  • 航空機構造部品

  • 航空宇宙用ファスナー

  • 自動高性能部品

  • 船舶用途

  • スポーツ用品

  • 海洋工学

5.なぜでしょうかチタンを選択

  • 金属の健全な環境保護

  • 耐食性, それは100年間深海で錆びることはありません

  • 広い働く温度:-259°C〜500°C

  • 高い比強度

  • 優れた熱伝達性能

6. Gr5チタン加工部品の加工工程

チタンスポンジ→3回VAR溶融→鍛造→グラインド表面→ラジアル鍛造 SPX-25→矯正→切断長さ→アニーリング→ラフ加工→超音波検査→細切加工→CNC加工→穴あけ→タッピング(必要に応じて)→研磨→検査→包装→納品

7. チタン合金の加工方法と注意事項

チタン合金の熱伝導率は鉄の約3分の1程度で、小さい。加工加工で発生する熱をワークを通して放出することは困難です。同時に、チタン合金の比熱が小さいため、加工時に局所的な温度が急激に上昇するため、高い工具温度を引き起こすことが容易で、ナイフ先端のシャープな摩耗、耐用年数の削減を招く。チタン合金を切断する工具の先端の温度が、鋼の2~3倍の高さであることを実験で確認した。チタン合金は弾性率が低いため、加工面は特に薄肉部品に対して反発しやすくなります。スプリングバックは、側面の表面と処理された表面との間に強い摩擦を引き起こす可能性が高く、工具の摩耗や欠けが発生します。チタン合金は化学的に活性が高く、高温で酸素、水素、窒素と容易に相互作用し、硬度を高め、可塑性を低下させます。加熱や鍛造時に形成される酸素が豊富な層を加工することは困難です。チタン合金の加工には、旋削加工、加工、ボーリング、掘削、粉砕、タッピング、ソーイング、放電加工など、多くの方法があります。

1チタン合金の回転とボーリング

チタン合金を回す主な問題は、高い切断温度です。重度の工具摩耗;大きなスプリングバック。適切な加工条件下で。旋回と退屈は特に困難な操作ではありません。連続的な切断、大量生産または大量の金属除去で切断するために、炭化物の用具は一般に使用される。切断、スロッティング、切削加工を形成する場合は、鋼工具の調整に適しており、サーメット工具も使用されます。

2.チタン合金掘削

チタン合金を掘削する場合、長くて薄いカールチップを生成するのは簡単です。同時に、掘削熱が大きく、チップが過度に蓄積したり、掘削端に付着したりするのも容易です。これは、チタン合金の掘削が困難な主な理由です。掘削には、短くて鋭いビットと低速での強制供給が必要です。サポートブラケットは、特に深穴掘削のために、十分に固定され、繰り返し冷却する必要があります。ドリルの加工中は、穴にアイドリングをせずに穴にドリル状態を保ち、掘削速度を低く一定に保つ必要があります。ドリルスルー穴は慎重に行ってください。ドリルスルー時には、ドリルビットやドリル穴を掃除し、ドリルカットを除去するために、ドリルビットを戻し、穴が壊れたときに最後に強制供給を使用して、スムーズな穴を得ることが出来ます。

3.チタン合金タッピング

チタン合金のタッピングは、おそらく最も困難な加工プロセスです。タップすると、チタンチップの除去が制限され、噛まれる深刻な傾向がスレッドフィットの低下を招き、タップが詰まったり壊れたりします。タッピングが完了すると、チタン合金はタップでしっかりと収縮する傾向があります。したがって、ブラインドホールや過度に長い貫通穴は、内部ねじの表面粗さが増加したり、コーンが壊れた現象を防ぐために、できるだけ避けるべきです。同時に、タップの後縁が地面にすることができるように、タップ方法を継続的に改善する必要があります。チップ溝等は、歯先の歯縁の長さに沿って粉砕される。一方、表面が酸化、酸化またはクロムめっきされたタップは、閉塞を減らし、摩耗するために使用されます。

4. チタン合金のEDM

チタン合金のEDMは、工具とワークピースの間に動作ギャップが必要です。ギャップ範囲は0.005mm〜0.4mmであることが好ましい。より小さい隙間は、滑らかな表面を必要とする仕上げ操作によく使用され、より大きなギャップは、迅速な金属除去を必要とする粗い操作に使用されます。電極材料としては、銅や亜鉛が好ましい。

8. 機械設備


图片1 (1).png

水平加工センター


图片2 (1).png

垂直加工センター

图片3 (1).png

CNC旋旋


图片4 (1).png

CNCフライス盤

图片5 (1).png

研削機


图片6 (1).png

旋盤


9.Gr5チタン加工部品の写真

Gr5 titanium machining partsGr5 titanium machining parts


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