チタン重ね継手フランジ

チタン重ねジョイント フランジ (LJ フランジ) は、重ねパイプまたは重ねジョイント スタブ端を備えたチタン配管用に特別に設計されており、初期の合計コストは、同等のチタン溶接ネック フランジよりも約 3 分の 1 高くなります。圧力保持の点では、チタン製スリップオン フランジと比べて利点はほとんどなく、アセンブリの疲労寿命はチタン溶接ネック フランジの 10 分の 1 しかありません。ただし、スタブ端と組み合わせたこれらのフランジは、検査や清掃のために頻繁に分解する必要があるシステムに最適です。ボルト穴を回転して位置合わせできるため、大径の配管や特に硬い配管の取り付けが大幅に簡素化されます。これらは、ボルトの位置合わせを容易にする必要があるシナリオでも使用されます。それにもかかわらず、重大な曲げ応力を受ける領域への適用は避けるべきです。

チタン製ラップ ジョイント フランジは、石油化学、石油およびガス、発電、大量液体輸送、化学薬品、医薬品、紙パルプ、繊維などの業界で広く使用されている多用途部品です。当社のチタンフランジは国際製造基準に厳密に準拠しており、輸送中の損傷を防ぐために海外出荷用の合板箱を含む標準的な輸出梱包で安全に梱包されています。各フランジには当社のブランド、バッチ番号、サイズ、グレード、商標が明確にマークされており、カスタマイズされたマーキングのリクエストにも対応します。

市販の純チタン グレード 1、2、3、および 4 は少なくとも 99% のチタンで構成されており、化学組成のわずかな違いが機械的特性と設計能力に影響します。これらの違いにもかかわらず、4 つのグレードはすべて同様の耐食性を示します。チタンは非常に軽量で耐食性が高く、ほとんどの環境において耐食性においてステンレス鋼を上回ります。 4 つのグレードの中で、グレード 2 チタンは、優れた延性と耐食性が要求される多くの産業用途に適した合金として際立っています。

タイプ：チタン重ね継手フランジ

サイズ: 4 インチ (DN100)

重量：SCH40S

圧力: 150#

技術: 鍛造および CNC 機械加工

材質：チタン Gr.2 (UNS R50400/WERKSTOFF NR.3.7035)

規格: ANSI / ASME B16.5

チタン重ね継手フランジの産業と応用

グレード 2 チタンは、密度が低いことが特徴で、軽量化が優先される用途に特に適しています。特に、医療および航空宇宙分野はチタン合金に大きく依存しており、グレード 2 チタンはその強度と耐食性により極めて重要な役割を果たしています。さらに、海洋、化学処理、海水淡水化産業でも広く使用されています。一般的な用途には、石油およびガスのコンポーネント、反応容器および圧力容器、配管システム、熱交換器、ライニング、排煙脱硫システム、およびその他のさまざまな産業用コンポーネントが含まれます。このグレードは、最大 800 °F の連続動作温度に耐えることができ、1000 °F での断続動作も可能です。

チタン重ね継手フランジの耐食性

グレード 2 を含む商用純 (CP) チタン グレードの耐食性は、酸素の存在下で形成される堅牢で安定した保護酸化膜によってもたらされます。この皮膜により、CP チタン グレードは酸化、中性、阻害的還元、および穏やかな還元の幅広い環境に対する耐性が得られます。グレード 2 チタンは、海水および海洋大気中で優れた耐食性を示します。 4 つの CP グレードの耐食性は同等ですが、機械的特性は酸素と鉄の含有量によって異なります。グレード 2 チタンは、湿った塩化物、金属塩化物、亜塩素酸塩および次亜塩素酸塩の溶液、硝酸およびクロム酸、有機酸、および多くのガス産業用途からの腐食に耐性があります。

チタン重ね継手フランジの製造・熱処理工程

グレード 2 チタンは優れた延性を備えているため、冷間成形作業が可能です。冷間成形の問題を回避するには、厚さが 0.070 インチ未満の材料の最小曲げ半径は 2T にする必要がありますが、厚さが 0.070 インチを超える材料の場合は、曲げ半径 2.5 にする必要があります。 T.この材料は、熱間加工や溶接によって容易に加工することもできます。最適な熱間加工温度は 400 °F ～ 600 °F の範囲です。応力を軽減するには、900 °F ～ 1100 °F の温度に加熱し、その後強制換気またはゆっくり冷却します。アニーリングでは、1200 °F ～ 1400 °F の温度で 6 分から 2 時間加熱し、その後空冷します。

グレード 2 チタンの溶接は、金属不活性ガス (MIG) 溶接やタングステン不活性ガス (TIG) 溶接などのさまざまな方法を使用して実現できます。不活性ガス保護は、溶接領域の酸素吸収と脆化を防ぐために非常に重要です。溶接手順を採用する前に、アルゴンとヘリウムの混合物をテストすることをお勧めします。 2級チタン溶接では予熱も後熱処理も不要です。

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