短い紹介
チタンエンドキャップには、優れた耐食性、小さな密度、高い比強度、優れた靭性、溶接性などの一連の利点があります。航空宇宙、石油化学、造船、医療、自動車、船舶工学などの分野で成功を収めています。
1。詳細tチタンエンドキャップ
標準 | ASTM B 381 |
パフォーマンス | チタン鍛造品は、高強度と小さな密度、優れた機械的特性、優れた靭性と耐食性を備えています |
状態 | 焼鈍状態（M）熱処理状態（R）（焼鈍超音速探傷） |
特徴 | 1。高温酸性蒸気およびブラインの腐食および浸食作用に対する優れた耐性、 2。高強度 3。耐孔食性、耐隙間腐食性 4。重量比に対する高い強度 5。軽量化の可能性 6。低弾性率、高破壊靭性および耐疲労性 7。巻いて海底に敷設するのに適しています 8。高温/乾燥および低温/湿った酸性ガスの負荷に耐える能力 |
製品説明 | 直径 カスタマイズ可能 技術 熱間鍛造 表面 滑らかな表面処理 |
応用 | 産業、エレクトロニクス、医療、化学、石油、製薬、航空宇宙など |
2。の化学組成tチタンエンドキャップ
グレード | N | C | H | Fe | O | アル | V | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | 残高 |
Gr 2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | 残高 |
Gr 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | 残高 |
Gr 7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | 残高 |
Gr 9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | 残高 |
Gr 12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | 残高 |
Gr 23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | / | / | / | 残高 |
3の機械的性質tチタンエンドキャップ
グレード | 抗張力、 最小MPa | 降伏強さ 最小MPa | 伸び{{}} D、Min、％ | 面積の減少、最小％ |
Gr 1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr 2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr 4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr 7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr 12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr 16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
4。仕様tチタンエンドキャップ
商品名 | 外形寸法 | グレード | 規格 | ||
外径 | 内径 | 高さ | |||
ディスク | 50~200 | / | 20~140 | GR 1、GR 2、GR 5、GR 7、GR 9、 GR 12、GR 23 | ASTM B 381 |
200~400 | / | 25~150 | |||
400~600 | / | 30~110 | |||
リング | 200~400 | 100~300 | 20~150 | ||
400~700 | 150~500 | 30~250 | |||
700~900 | 300~700 | 35~300 | |||
900~1300 | 400~900 | 50~400 |
5.チタン合金鍛造品の欠陥
a。分離型の欠陥
β偏析、βスポット、チタンに富んだ偏析、ストリップα偏析に加えて、最も危険なのは、侵入型α安定偏析（I型α偏析）です。ガス、そしてもろいです。アルミニウムに富むα安定した偏析（タイプIIα偏析）もあります。これは、亀裂や脆性による危険な欠陥もあり、合金の熱安定性やその他の特性を低下させます。
b。インクルージョン
ブランクの表面には介在物があり、鍛造中に介在物に沿って亀裂が発生したり、腐食後に明らかな異物が現れたりしますが、そのほとんどが高融点で高密度の金属介在物です。チタン合金の高融点元素と高密度元素は完全には溶融せず、マトリックス内に残ります（モリブデン含有物など）。精錬原料（特にリサイクル材料）または不適切な電極溶接プロセスで混合される炭化物ツールチップもあります（タングステンアーク溶接によって残された高密度介在物などのチタン合金精錬では、一般に真空消耗電極再溶解法が使用されます）タングステンなど介在物、チタン介在物等のほか、介在物を含むチタン合金鍛造品の使用はできません。
c。穴
穴は単独では存在しない場合がありますが、多数の密集して存在する場合もあります。これにより、低サイクル疲労亀裂の成長が加速され、初期の疲労破壊につながります。
d。クラック
それは主に亀裂を鍛造することを指します。チタン合金は、粘度が高く、流動性が低く、熱伝導率が低い。そのため、鍛造変形の過程で、大きな表面摩擦、明らかな内部変形の不均一性、内部と外部の大きな温度差により、鍛造内部にせん断帯（ひずみ線）が発生しやすくなります。深刻な場合、最大変形応力の方向に沿って亀裂が発生します。
e。過熱
チタン合金は熱伝導率が低いです。熱間加工時の不適切な加熱による鍛造品や素材の過熱に加えて、鍛造時の変形時の熱影響により過熱しやすく、微細構造変化やウィドマンシュテッテン構造の過熱を引き起こします。
チタン合金鍛造品の品質を確保するために、原材料の品質を厳密に管理することに加えて、鍛造ブランクと半製品の超音波試験にも注意を払い、欠陥の変形や物理的性質を防ぐ必要がありますそれはその後の加熱プロセスで変化します。
6。チタンエンドキャップの写真
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