カスタマイズされたチタン加工部品

短い紹介

チタン部品は、優れた耐食性、溶接性、強度、延性、成形性を備えています。放射状鍛造のため、表面、真直度、真円度が良好です。

1。製品の詳細のc霧化チタン加工部品:

2。の化学組成c霧化チタン加工部品

3。cの機械的特性霧化チタン加工部品

3。応用のc霧化チタン加工部品:

航空機タービン

エンジン部品

航空機構造部品

航空宇宙用ファスナー

自動化された高性能部品

船舶用途

スポーツ用品

海洋工学

4。なぜチタンを選ぶ

金属の健康的な環境保護

耐食性。 100 年間、深海で錆びることはありません

広い動作温度：-259°C〜500°C

高い比強度

優れた伝熱性能

5.チタン合金の加工方法と注意点

チタン合金の熱伝導率は小さく、鉄の約 1 / 3 です。機械加工で発生する熱をワーク全体に逃がしにくい。同時に、チタン合金は比熱が小さいため、加工時に局所温度が急激に上昇し、工具温度が高くなりやすく、刃先の磨耗が激しく、寿命が短くなります。実験により、チタン合金を切削するための工具の先端の温度は、鋼の温度の2 {{}}倍であることが示されています。チタン合金は弾性率が低いため、特に薄肉部品の場合、処理された表面が反発しやすくなります。スプリングバックは、逃げ面と加工面の間に強い摩擦を引き起こしやすく、工具の摩耗やチッピングを引き起こします。チタン合金は化学的活性が高く、高温で酸素、水素、窒素と容易に相互作用し、硬度を高め、可塑性を低下させます。加熱および鍛造中に形成された酸素に富む層を機械加工することは難しい。チタン合金の加工には、旋削、フライス加工、ボーリング、ドリル、研削、タッピング、ソーイング、放電加工など、多くの方法があります。

1チタン合金の旋削および中ぐり

チタン合金の旋削の主な問題は次のとおりです。激しい工具摩耗;大きなスプリングバック。適切な加工条件の下。旋削と中ぐりは特に難しい作業ではありません。連続切削、大量生産、大量の金属除去を伴う切削では、一般に超硬工具が使用されます。切削、溝入れ、切削加工の場合、鋼工具の調整に適し、サーメット工具も使用されます。

2。チタン合金の穴あけ

チタン合金を穴あけする場合、長くて薄いカールした切りくずが発生しやすい。同時に、掘削熱が大きく、切りくずが過剰に堆積したり、刃先に付着しやすい。これがチタン合金の穴あけが難しい主な理由です。ドリルには、短くて鋭いビットと低速での強制送りが必要です。特に深い穴を開ける場合は、サポートブラケットを固定し、十分に繰り返し冷却する必要があります。穴あけプロセス中、ドリルは穴の中で空転せずに穴の穴あけ状態を維持し、穴あけ速度は低く一定に保つ必要があります。慎重に穴を開けます。ドリルで穴を開けるときは、ドリルビットとドリル穴をきれいにし、ドリルのカッティングを取り除くために、ドリルビットを元に戻し、穴が壊れたときに最後に強制送りを使用すると、滑らかな穴が得られます。

3。チタン合金タッピング

チタン合金のタッピングは、おそらく最も難しい機械加工プロセスです。タップするとき、チタンチップの除去が制限されていて、噛み付く深刻な傾向があるため、ねじのフィットが悪くなり、タップが詰まったり破損したりします。タッピングが完了すると、チタン合金はタップでしっかりと収縮する傾向があります。したがって、めねじの表面粗さが増加したり、円錐が壊れたりする現象を防ぐために、止まり穴や長すぎる貫通穴はできるだけ避けてください。同時に、タップの後縁を研削できるなど、タッピング方法を継続的に改善する必要があります。歯先の刃先長さに沿って切りくず溝などを研削します。一方、表面が酸化、酸化、クロムメッキされたタップは、閉塞や摩耗を減らすために使用されます。

4。チタン合金の放電加工

チタン合金のEDMでは、工具とワークピースの間に動作ギャップが必要です。ギャップ範囲は、好ましくは0。005 mm-0。4 mmです。小さいギャップは、滑らかな表面を必要とする仕上げ操作によく使用され、大きいギャップは、迅速な金属除去が必要な荒加工に使用されます。電極材料は、好ましくは銅および亜鉛である。

8。機械設備

横型マシニングセンター

立型マシニングセンター

CNC旋盤

CNCフライス盤

研削盤

旋盤

9。カスタマイズされたチタン加工部品の写真

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