短い紹介
チタン部品は、低密度、高比強度、耐食性、非磁性、優れた生体適合性などの優れた特性を備えています。それらは、航空、航空宇宙、海洋工学、化学、冶金、石油産業で不可欠な構造材料です。
1。製品の詳細OEM Ti部品の:
製品 | OEMチタン部品 |
グレード | Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3 |
技術 | CNCマシン |
標準 | 顧客によると |
認証 | ISO、EN 1 0 2 04 3。1、EN 1 0 2 04 3。2 |
応用 | 工業用 |
仕様 | 図面によると |
状態 | 焼きなまし |
表面 | 機械加工/研磨 |
MOQ | 1パソコン利用可能 |
供給能力 | 1000個/月 |
原産地 | 宝鶏、中国（本土） |
2。 OEM Ti部品の化学組成
グレード | N | C | H | Fe | O | アル | V | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | 残高 |
Gr 2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | 残高 |
Gr 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5- 6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | 残高 |
Gr 7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12- 0.25 | / | / | 残高 |
Gr 9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | 残高 |
Gr 12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2- 0.4 | 0.6- 0.9 | 残高 |
Gr 23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5- 6.5 | 3.5- 4.5 | / | / | / | 残高 |
3。OEM Tiパーツの機械的特性
グレード | 抗張力、 最小MPa | 降伏強さ 最小MPa | 伸び{{}} D、Min、％ | 面積の縮小、最小％ |
Gr 1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr 2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr 4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr 7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr 12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr 16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
4。応用のOEM Tiパーツ:
航空機タービン
エンジン部品
航空機構造部品
航空宇宙用ファスナー
自動化された高性能部品
船舶用途
スポーツ用品
海洋工学
5。なぜチタンを選ぶ
金属の健康的な環境保護
耐食性、 100 年間、深海で錆びることはありません
広い動作温度：-259°C〜500°C
高い比強度
優れた伝熱性能
6。 OEM Ti部品の加工プロセス
チタンスポンジ→3 ×VAR溶融→鍛造→研削面→SPX-25による放射状鍛造→矯正→切削長さ→焼鈍→荒加工→超音波検査→精密加工→CNC加工→穴あけ→タップ（必要に応じて） ）→研磨→検査→梱包→お届け
7.チタン合金の加工要件
1。チタンとチタン合金の加工特性
小さな変形係数：変形係数が 1以下の場合、正面の切削面での滑り摩擦の距離が大幅に増加し、工具の摩耗が加速します。
b。高い切りくず温度：同じ切削条件では、切削温度は鋼を切削するときの2倍以上になる場合があります 45 。
c。単位面積あたりの大きな切削力：工具の破損を引き起こしやすく、工具の摩耗が増加し、部品の精度に影響します。
d。深刻な冷間硬化現象：部品の疲労強度を下げ、工具の摩耗を増やします。
e。工具摩耗：高い切削温度および単位面積あたりの大きな切削力の条件下で、工具は接着摩耗を起こしやすくなります。
2 ツールの選択
チタンとチタン合金の切断は、切断温度を下げ、接合を減らすことに基づいている必要があります。良好な赤い硬度、高い曲げ強度、良好な熱伝導率、チタン合金との親和性の低い工具材料を選択してください。
b.YGハードツールの使用に適していることがよくあります。一般的に使用される硬質合金工具材料は、YG 8、YG 6 X、YG 6 A、8 13、6 43、YS {{5 }} T、YD 15など
c。ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素もツールとして利用できます。
3 処理装置の要件
a。特別な処理サイトを設定し、チタンおよびチタン合金を処理するための特別な工作機械を決定します。
b。チタンの表面を傷つけないように、作業エリアにゴムシートまたは木製の床を敷きます。
c。チタンおよびチタン合金と接触するすべての工具、固定具、工作機械またはその他の装置は、清潔でなければなりません。
d。チタン合金部品を洗浄した後、グリースまたは指紋の汚染を防ぐ必要があります。そうしないと、将来、塩（塩化ナトリウム）応力腐食が発生する可能性があります。
e。鉛、銅、スズ、カドミウムおよびそれらの合金の使用は禁止されており、亜鉛ベースの合金で作られた工具や固定具はチタン合金と接触しています。
4 カットの要件
a。チタンおよびチタン合金の弾性係数が小さいため、加工中のワークのクランプ変形と応力変形が大きくなり、ワークの加工精度が低下します。ワークピース取り付けのクランプ力は大きすぎてはならず、必要に応じて補助サポートを増やすことができます。
b。切削液は、塩化物を含まない切削液から選択されます。
c。切削中、処理中にチタンとチタン合金を十分に冷却するために、大量の切削液を注ぐ必要があります。
d。処理中、機械に切りくずがたまるのを防ぎます
e。鈍いものを使用した直後にツールを交換するか、切削速度を下げ、送りを増やしてチップの厚さを増やします
f。処理中に火災が発生した場合は、タルカムパウダー、石灰岩パウダー、乾いた砂などの消火設備を使用して消火する必要があります。四塩化炭素、二酸化炭素消火器は厳しく禁止されており、散水は許可されていません。
8。機械設備
 横型マシニングセンター |  立型マシニングセンター |
横型マシニングセンター | 立型マシニングセンター |
 CNC旋盤 |  CNCフライス盤 |
 研削盤 |  旋盤 |
9。OEM tiパーツの写真
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